捏合机的安装与调试
捏合机安装涉及诸多方面，其过程非常复杂，设计、材料、具体操作、工艺以及技术措施等都会影响设备的生产效率，进而影响整个生产线，导致出现各种生产质量问题。例如，机械设备磨损、微小环境波动及微小材料误差等，都会引发各种质量问题。我们在购进捏合机设备或停机恢复使用时需要注意以下安装调试问题：
做好捏合机的定位和调整。做好机械设备的到位工作和找正工作后，安装人员需要及时进行设备的定位和调整。在保证安装位置之后，要用螺栓等紧固件将机械设备紧紧固定在混凝土基础上，并将设备的各个部件进行固定，保证机械设备满足初次调整的条件。在完成以上工作之后，工作人员要对机械设备进行初次调整，具体内容为：机械设备的标高调整、机械设备的水平度调整等。
不同环节的安装要求和安装精度也会存在一定的差异，当实际安装步骤与安装精度要求存在相对较大的偏差时，其后续各项工作很难顺利开展，将会严重影响其工作质量。为了降低该类因素对其后续各项工作合理开展造成的影响，相关单位须加强对机电设备安装精度控制工作的重视，结合不同设备元件的安装顺序要求和安装位置等来进行后续安装工作，尽可能保障其安装质量。
捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油(脂)。捏合机运行六个月后应进行大修，检查易损件损坏程度，作适当调整及更换。
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