哪些因素会影响混合机的混合效果
混合机中混合各种各样的固态原材料时，一般会伴有混凝土离析的情况，混凝土离析是与颗粒混合反过来的全过程，会影响到混合机的混合效果，也可以使混合后的混合材料进行重新分层，降低混合程度。其实，影响混合速度和混合度的因素有很多，使混合过程更加复杂，很难逐一检查。一般来说，它分为材料因素、设备因素和操作因素。
(1)材料的粉末性质、粒子的形态和表面状态、粒子密度和堆积密度、粒度分布、含水量、粘附性、流动性(休止角、内部摩擦系数等)、凝聚性等影响混合过程。特别是粒径、粒子形态、密度等各成分之间存在明显的差异时，混合中或混合后很容易发生离析现象，混合效果大打折扣。一般来说，小粒径、大密度的粒子更容易在大粒子的间隙中向下流动，影响混合效果，但粒径小于30μm时，粒子密度的大小不会成为引起分离的因素，粒径小于5μm的粉末和大粒径的粒子进行混合时，粉末附着在大粒子表面会变成包装状态，不会分离，形成均匀混合，混合材料中含有少量的水分时，可以有效防止分离。一般来说，粒径影响比较大，密度的影响在流态化操作中比粒径较大。
(2)设备类型：混合机的形状和尺寸、内部插入物(强制搅拌、挡板等)、材质和表面状况等都会影响其混合效果，应该根据材料性质来选择合适的混合器。
(3)操作条件：材料的填充量、进料方式、混合比、混合机的旋转速度和混合时间等都会影响混合的效果。旋转型混合机的转速过低时，粒子在材料层的表面进行向下滑动，各成分粒子的物性差异大的时候很容易发生分离现象，旋转速度过高时，消耗者在离心力作用下与旋转筒一起旋转，几乎是没有混合作用的。适合转速一般取临界转速的0.7~0.9倍。各成分之间密度差和粒度差较大时，先安装密度小或粒径大的材料，再安装密度大或粒径小的材料，混合时间要做到适当。
为了防止材料加热，飞刀的速度不能太快，气温不能太高，应该加以控制，使物料能够在短时间内均匀混合，并且在混合过程中不能粘附在搅拌机的内壁上。工作时要混合均匀，防止物料分子的降解。混合操作过程一般是由主电机计数的变化来控制的。混合工艺一般控制在4-8mm左右。如果混合过程中的物料通常是粉状的，则通常需要用混合设备的飞刀将细颗粒物料粉碎，以便于粉碎或造粒。
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