混合机搅拌桨对生产的影响
混合机生产时除物料配比、捏合时间和温度外，影响研磨效果的搅桨形式、搅拌桨布置方式、搅拌桨与槽内壁的间隙、槽底的形设备的换热面积和导热系数对颜料的品质都有影响。
1、搅拌桨的形状
∑型桨应用于颜料生产的效果也能令人满意，只是捏合的时间较长捏合效率偏低。这种形式的桨叶其长径比、断面尺寸、工作面形式及旋转度对颜料的捏合效果影响很大。生产颜料用的搅拌桨长径比一般为2.0-2.4。由于使用混合机进行颜料化的过程磨损量很大，一般在搅拌桨受物料挤压的工作面上加装衬板，既能保护搅拌桨，延长其使用寿命，又能在由于磨损，搅拌与槽壁间隙变大时通过在衬板上施焊对其调整，维持产品对设备的要求。
2、搅拌桨中心距以及搅拌桨与槽壁之间的间隙
这是影响颜料品质很重要的一个因素。对于有机颜料3-6mm间隙更为合适，过小过大都不好。间隙过小，槽壁上的物料层很薄，搅拌桨每旋转一周在搅拌桨和槽壁之间受研磨的物料较少；间隙过大，槽壁容易积料太厚，桨转动时由于物料的缓冲作用，在料层的剪切、研磨力度不够，这些都影响了捏合效果。另外，间隙过大引起槽壁上物料层过厚，还会影响机器的传热效果。物料在两搅拌桨之间的相互挤压和剪切，对于颜料能否达到技术要求十分关键，所以两桨中心距不能过大，一般是两倍的旋转半径加上6-15mm。
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